A PROPOS DE LA TECHNOLOGIE KAXITE®
KAXITE TECHNOLOGY (KXT-TECH, technologie de matériaux à économie d’énergie de Jiangyin Kaxite Co.) est une entreprise familiale qui se développe depuis 2001 dans l’industrie des matériaux économes en énergie et le service technologique. appareils pour solutions de production industrielles intelligentes 4.0.
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À PROPOS DES PLASTIQUES EXTRUSION DIVISIONLa Division Extrusion Plastics (utilisé pour être le profil PA66 Division) de Kaxite technologie se développe depuis 2001, est également le premier projet dans le groupe. T ici étaient si nombreux échecs ont eu lieu au début, mais finalement, nous extrudée avec succès lesprofils de PA66 en 2003, et appartenant à notre premier atelier pour l' extrusion plastique à Jiangyin, Chine.
RÉSISTANCE DES KAXITE
Nous avons essayé de notre mieux d'investir et de développer des profils de PA66 de haute performance, et nous avons eu grand succès à la fin de 2008, est devenu le plus grand concurrent pour la société de TECHNOFORM. En 2011, nous avons utilisé avec succès le processus de Cold Hard Extrusion (comme le premier du monde entier) au lieu de processus d'extrusion à froid de l' eau sur le matériau de PA66 qui a renforcé par fibre de verre, et fait plutôt de grands progrès pour la performance mécanique et de haute précision entretoise d' isolation thermique, est devenu le chef de file dans l'industrie des matières plastiques par extrusion.En 2015, nous sommes devenus le membre leader au sein du Comité national de normes. En 2016, nous avons plus de 8 brevets. Maintenant , nous avons plus de 40 lignes d'extrusion, avec p roduction Capacité de 2 milliards de mètres par an pour toutes lesspécifications.
R & D et GRANULATION La plupart de nos bénéfices ont été investis dans le développement des recherches et activités. Nous ne cessons jamais d' essayer et d'augmenter la performance de nos produits. En outre, w e avoir notre propre capacité de granulation afin de contrôler la performance des matières premières, dont la capacité de 9,855 tonnes par an, et est le seul qui a utilisé la technologie de séchage sous vide pour lesgranulés de nylon.
Nous avons développé notre premier brevet en 2012 (la forme IC entretoise), qui possède à la fois l' avantage de la fermeté de la forme I et la beauté de la forme C. Maintenant , nous continuons à concevoir de nouvelles formes pour réaliser une meilleure valeur Uf pour les cadres en aluminium. (actuellement pourrait être inférieure à Uf de 1,5 W / m2K)
Les processus étaient strictement conformes à la norme ISO9001: 2008 et sous le contrôle de notre propre gestion Département Qualité, la procédure de production a été inspecté et approuvé par de nombreux clients européens dans les dernières années. La chose la plus difficile ne pense pas, mais se rendre compte. La plupart des clients étaient mécontents que personne ne pouvait développer les formes qu'ils ont conçu, certains c ounterparts même venu et chercher de l' aide à notre atelier. Nous le développement etla coupe de nouvelles filières pour notre client, o f cours nous ne manquions jamais de développer une forme quelconque pour nos clients.
DANS LE FUTUR
Nous diversifiedly développé et dédiés à la conception et le développement de la série de matériaux économes en énergie, en dehors de PA bandes d'isolation thermique utilisé dans les profils d'aluminium de rupture de la chaleur et de systèmes de fenêtres d' économie d'énergie, nous pourrions également faire l'EPDM / ABS / PE / PVC des profilés extrudés, ainsi qu'un guide à la place d' un matériau dePE pour la ligne de production automatique de chaîne en nylon ... Maintenant dire quoi? W aller e'll sur l' utilisation de notre façon de développer des matériaux d' économie d'énergie plus performants pour rendre notre monde meilleur!
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